Den automatiske bøyemaskinen i rustfritt stål med liten akse, kombinert med servodriftsteknologi og numerisk kontrollprogramstyring, er en representant for høypresisjons- og høyeffektivt prosesseringsutstyr i moderne produksjonsindustri. Dette utstyret er spesielt utviklet for behandling av harde materialer som rustfritt stål, og kan oppnå presise bøyeoperasjoner på små aksler, rørdeler og andre komponenter. Det er mye brukt innen felt som bilproduksjon, luftfart, medisinsk utstyr, husholdningsapparater og presisjonsinstrumenter.
Hovedfunksjoner:
Servo-drivsystem:
Ved å bruke høytytende servomotorer som strømkilder, har den egenskapene rask responshastighet, høy posisjoneringsnøyaktighet og jevn drift. Servosystemet kan nøyaktig kontrollere motorens hastighet, dreiemoment og posisjon, og oppnå presis justering under bøyeprosessen.
Servomotoren, kombinert med en presisjonsreduksjonsgir, gir tilstrekkelig dreiemoment for å sikre problemfri utførelse av bøyeoppgaver, selv ved håndtering av harde materialer som rustfritt stål.
Numerisk kontrollprogramkontroll:
Utstyrt med avansert CNC-system, kan brukere legge inn bøyeparametere som bøyevinkel, bøyehastighet, holdetid osv. gjennom programmeringsgrensesnittet for å oppnå automatisert kontroll av komplekse bøyeprosesser.
CNC-systemet støtter flere programmeringsspråk, noe som gjør det enkelt for brukere å tilpasse utviklingen etter deres faktiske behov. Samtidig har systemet en minnefunksjon som kan lagre flere sett med bøyeprogrammer for enkel senere henting.
Høy presisjonsposisjonering:
Ved å bruke høypresisjonssensorer som gitterlinjaler og kodere, kan arbeidsstatus og posisjonsinformasjon for bøyemaskinen overvåkes i sanntid for å sikre at bøyenøyaktigheten når mikrometernivå.
Den automatiske kalibrerings- og kompensasjonsfunksjonen kan automatisk justere feil forårsaket av materialforskjeller, mekanisk slitasje og andre faktorer, noe som sikrer langsiktig stabilitet og pålitelighet under drift.
Vennlig grensesnitt mellom menneske og datamaskin:
Utstyrt med en fargeberøringsskjerm eller et industrielt display, viser den intuitivt driftsstatus, parameterinnstillinger og feilinformasjon for bøyemaskinen.
Brukergrensesnittet er enkelt og tydelig, og brukerne kan raskt komme i gang uten profesjonell opplæring. Samtidig støtter den fjernovervåking og feildiagnosefunksjoner, noe som gjør det enkelt for vedlikeholdspersonell å raskt reagere og håndtere problemer.
Modulær design:
Bøyemaskinen har en modulær design, der hver komponent er uavhengig og enkel å bytte ut og vedlikeholde. Brukere kan velge forskjellige former og tilbehør i henhold til deres faktiske behov for å møte bøyekravene til små aksler i rustfritt stål med forskjellige spesifikasjoner og former.
Sikkerhetstiltak:
Utstyrt med omfattende sikkerhetsinnretninger, som nødstoppknapper, sikkerhetsbarrierer, beskyttelsesdeksler osv., for å sikre operatørenes sikkerhet.
Enheten oppdager automatisk unormale situasjoner og utsteder varsler under drift, noe som effektivt forhindrer at ulykker oppstår.
Fordeler med bruksområdet:
Forbedre produksjonseffektiviteten: høy grad av automatisering, redusert manuell inngripen og forkortet produksjonssyklus.
Forbedring av produktkvaliteten: høypresisjonsposisjonerings- og kontrollteknologi for å sikre bøyenøyaktighet og konsistens.
Reduser arbeidsintensiteten: Reduser manuell håndtering og justeringsarbeid, og forbedre arbeidsmiljøet.
Enkel å vedlikeholde og oppgradere: modulær design forenkler vedlikehold og utskifting av komponenter; Det numeriske kontrollsystemet støtter programvareoppgradering for å holde utstyrets progressivitet i orden.
Den automatiske bøyemaskinen for små aksler i rustfritt stål spiller en stadig viktigere rolle i moderne produksjon på grunn av sin høye effektivitet, presisjon og automatisering.
