automatisk trådrullemaskin

Brukes hovedsakelig til valsing av ulike presisjonsgjenger, inkludert vanlige gjenger, trapesgjenger og modulære gjenger. Den kan også brukes til forming, retting, valsing og preging av sirkulære arbeidsstykker. Materialer egnet for valsing: ulike karbonstål, legeringsstål og ikke-jernholdige metaller med forlengelse større enn 10 % og strekkfasthet mindre enn 1000 N/mm².

Denne maskinen kan utstyres med en automatisk matingsenhet i henhold til brukerens behov.

Fullbevegelsesvalsemaskinen er en multifunksjonell kaldekstruderingsformingsmaskin. Den heldynamiske valsemaskinen kan valse arbeidsstykket i sitt valseområde i kald tilstand, og utføre rett og diagonal valsebehandling. Dette er en avansert ikke-skjærende maskineringsprosess som effektivt kan forbedre arbeidsstykkenes indre og overflatekvalitet. Den radielle trykkspenningen som genereres under maskineringsprosessen kan forbedre arbeidsstykkets utmattingsfasthet og torsjonsfasthet betydelig. Dette er en ideell energibesparende og lavforbrukende prosess.

Slik bruker du fullbevegelsesvalsemaskinen:

1: Juster avstanden. Juster treakseavstanden slik at avstanden mellom de tre rulleformene er omtrent en likesidet trekant for det rullende arbeidsstykket, og slå på det hydrauliske manuelle giret for å justere oljesylindermutteren slik at den passer til pluggen, slik at rulleformen på den bevegelige føringsskinnen så vidt berører det rullede arbeidsstykket når det leveres.

2: Høyre tenner.

Rulle halvtann (dvs. bare én del av arbeidsstykket er gjenget, med en lengde som ikke er større enn størrelsen på formhjulet)

1. Bruk en fargepenn til å male den rullende delen av fullbevegelsesvalsemaskinen, monter den manuelt mellom de tre formhjulene, og bruk en fotbryter til å skyve det bevegelige føringsplatens formhjul oppover og klem arbeidsstykket.

2. Roter trinsen for hånd for å danne en sirkel nøyaktig på de tre formhjulene på fullbevegelsessilkevalsemaskinen, og sjekk deretter om de tre seksjonene med silketrykk er riktig koblet til. Hvis ikke, bruk et av de tre formhjulene som referanse og løsne det deretter. Koblingen bak de to andre formhjulene som er koblet til girkassen, roterer skalaen og gjentar denne prosessen til de tre trådnettforbindelsene danner et gjengemerke.

3. Etter at gjengene er koblet til, start hovedkraft- og kjølepumpen til fullbevegelsesvalsemaskinen, plasser arbeidsstykket og juster oljesylinderens slaglengde under valsing. Hvis den ikke er riktig installert, bør det gjøres flere justeringer for å sikre at gjengedybden oppfyller standardene og kravene. Blant annet bør man være spesielt oppmerksom på at trykket i den hydrauliske pumpen ikke er for høyt, og trykket bør være mellom 35 kg/s for å unngå å skade formhjulet på grunn av for høyt trykk.

4. Automatisk valsing: Etter å ha dannet standardgjenger, slå på det hydrauliske automatgiret til fullbevegelsesvalsemaskinen, juster tidsreléet etter dine egne behov, og juster fritt den automatiske valsingen og verktøyets tilbaketrekningstid for rask valsing.

2. Rull hele tannen (dvs. hele skruestangen)

1. Løsne de to kompresjonsmutterne på de tre lagersetene på fullbevegelsesvalsemaskinen, sving dem forsiktig i en vinkel for å justere dem nær den stigende vinkelen på valsegjengen, og lås deretter kompresjonsmutterne på lagersetene.

2. Tannjusteringen og rulletrinnene er de samme som å rulle halve tenner.